9月17日，全球首条轮胎智能工厂体验中心落户胶州并正式启用。该轮胎智能工厂从减少人工、减低成本和控制库存等多方面都有不同程度的提升，目前全球已经有两个全自动智能工厂交付使用。

        9月17日，软控智能工厂体验中心启用仪式暨2019新产品新技术发布会在青岛胶州召开，落户胶州的全球首条轮胎智能工厂体验中心也正式启用。据了解，该体验中心目的就是帮助橡胶与轮胎企业简化管理、提升品质、降本增效、绿色环保，从而做出更高质量的橡胶与轮胎产品。软控集团董事长何宁介绍，软控之所以能够建设智能工厂体验中心，主要得益于软控多年来在三个方面的深厚积淀，多年来软控可以提供80%的工艺装备；过去近20年的实践和探索，让软控拥有了丰厚的知识和产品储备；软控对行业标准的理解深刻，主导并参与了诸多行业标准建设。

        记者了解到，软控只能工厂目前已经在全球交付两处，累计完成数字化车间建设或改造30余项。经过实践测试，该智能工厂从减少人工、减低成本和控制库存等多方面都有不同程度的提升，并可以提高部件寿命15%。会上还发布了智能密炼整体解决方案，它包括车间生产自动化、车间物流自动化、车间数字化和信息化、车间管理和服务智能化。在智能装备方面，软控重点推出了全新自主研发的新一代智能载重胎全钢一次法成型TPRO-S。该机型历经5代机型沉淀，37项革新，较传统成型机工作效率提高30-40%，每年给客户可增收3000多万元。

        “软控智能工厂是以联接为基础、以数据为驱动、以知识为核心的整体解决方案，目前的体验中心只是一期工程。”软控董事长何宁说，后期软控会根据客户需要不断升级，不断探索如何通过装备、物流、信息化（人工智能、大数据）的融合，帮助客户降低成本、提升品质和敏捷生产。未来会有更多的工厂走向智能制造，而软控也将能够提供更优的整体解决方案。