9月21日，商务部公示“全国供应链创新与应用试点城市和企业”评审结果，确定了55个试点城市、269家试点企业名单，其中双星榜上有名，与TCL、阿里巴巴、海尔、大唐集团等著名企业共同入选试点企业。

        据悉，今年初，根据《国务院办公厅关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》的要求，商务部、工业和信息化部、生态环境部等8部门联合发布关于开展供应链创新与应用试点的通知。评审要求，在企业自愿申报、地方择优推荐的基础上，本着“公平、公开、公正”的原则，共同组织专家对企业申报方案进行评审、审核，确定试点企业。

        同时，供应链创新与应用试点实施期共2年，试点企业的主要任务是应用现代信息技术，创新供应链技术和模式，构建和优化产业协同平台，提升产业集成和协同水平，带动上下游企业形成完整高效、节能环保的产业供应链，推动企业降本增效、绿色发展和产业转型升级。试点期间，商务部将会同有关部门对试点进行中期和终期评估，对行业引领能力强、绩效评估为优的企业将授予“全国供应链创新与应用示范企业”称号，给予相关激励政策，并总结复制推广试点经验。

        双星是一个具有97年历史的老国有企业，近年来开启“二次创业、创双星世界名牌”新征程，抓住全球第四次工业革命的契机，加速企业智慧转型，率先建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，率先创立了开放的“服务4.0+研发4.0+工业4.0”生态系统，抢先从“汗水型”转向“智慧型”，并抢抓机遇打造了智能装备、工业机器人、废旧轮胎绿色生态循环利用三大新产业。

        双星全流程“工业4.0”智能化工厂集成全球最先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，采用了双星独创的MEP智能信息匹配系统，实现物、人、设备、位置的信息智能匹配，解决了全球以液体或粉体为原料的制造企业无法全流程实现智能制造的难题；工厂采用的APS智能排产系统，被德国西门子公司专家称为“全球第二家将APS应用到实际生产中的轮胎企业，走在了世界前列，引领了世界轮胎智能制造的方向”。工厂中的设备包括11种智能机器人80%是双星自主研发和生产的，人工效率提高了近3倍，产品不良率降低了80%以上。

        双星智能装备和工业机器人为轮胎及其他行业的转型升级和新旧动能转换提供服务和保障。废旧轮胎绿色生态循环利用技术解决了全球废旧橡胶循环利用17大难题，真正实现了“零排放、零残留、零污染、全利用”，变“黑污染”为“黑黄金”， 被评价为“两山”理念的典型实践、“为国分忧、为民造福”的好项目，助力建设无废旧橡胶绿色生态文明城市。“服务4.0”生态体系，真正实现了“线上线下无缝对接、路上路下无处不在”，整个流程从用户交互、体验、交易，到选择服务方式、实际上门服务、服务评测，都实现了全流程闭环，不仅为双星轮胎服务，而且为其他轮胎品牌及汽车后市场的产品和用户提供服务。

        因为创新和智慧转型，双星成为五年来中国所有企业中唯一一家被国家工信部授予“品牌培育”、“技术创新”、“质量标杆”、“智能制造”、“绿色制造”、“服务转型”全产业链试点示范的企业，并被称为“中国轮胎智能制造的引领者”，也是中国轮胎历史上唯一一家被评为“全国先进生产力典范”的企业。

        有专家评价，双星加速推进智能制造模式创新引领方面成效卓越，其所探索、践行的智能制造之路，为轮胎行业智能化改革和制造企业转型升级提供了新的样本，是推进我国制造业供给侧结构性改革的最佳实践。